精益生產(chǎn)是舶來(lái)品，但是深圳CNC加工廠家已經(jīng)踐行多年，極大的提升了CNC加工定制的效率。現(xiàn)在龍頭型數(shù)控車床加工企業(yè)，基本都普及了精密機(jī)械零件加工的精益生產(chǎn)。競(jìng)爭(zhēng)力低下的CNC精密零件加工企業(yè)，肯定離精益生產(chǎn)還有一段距離。

　　精益生產(chǎn)是一種不斷改善經(jīng)營(yíng)效率，發(fā)揮資源，包括核心的人的能動(dòng)性力量，持續(xù)學(xué)習(xí)不斷改善，讓CNC精密機(jī)械加工企業(yè)不斷提升競(jìng)爭(zhēng)能力，消除浪費(fèi)就是一種對(duì)資源的最大化利用，發(fā)揮成本效率的途徑，最終去實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)的利潤(rùn)率最大化。

　　在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，精益生產(chǎn)對(duì)過(guò)度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存、缺陷返工、走動(dòng)、人才浪費(fèi)進(jìn)行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產(chǎn)CNC精密機(jī)械加工制造單元的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)緊密相關(guān)。

　　很多五金零件加工廠，總把計(jì)算機(jī)、MES/ERP這些理解為數(shù)字化系統(tǒng)，但是，所謂的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的本質(zhì)在運(yùn)營(yíng)，而非數(shù)字，數(shù)字只是實(shí)現(xiàn)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的手段。其實(shí)，數(shù)字化的根基是“數(shù)字”—是基于“量化管理”的管理科學(xué)思想。

　　CNC精密機(jī)械加工的精益化是數(shù)字化的根基，在于精益為生產(chǎn)提供了各種量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等，這些使得精密機(jī)械零件加工廠成為了一個(gè)可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務(wù)于經(jīng)營(yíng)目標(biāo)：質(zhì)量、成本與交付能力。